工業(yè)潔凈工程風(fēng)管焊接安裝

工業(yè)潔凈工程的風(fēng)管焊接方式是板材連接的主要方式之一，但一般不會(huì)大面積采用。制作風(fēng)管及配件時(shí)，可根據(jù)工業(yè)潔凈工程設(shè)計(jì)要求，工程量大小或裝備條件，選用適當(dāng)?shù)暮附臃椒ā３Ｓ玫暮附臃椒ㄓ须姾?、氣焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、縫焊以及錫焊；焊接表面應(yīng)平整，焊縫表面不應(yīng)有裂縫等現(xiàn)象。

1.焊縫形式

風(fēng)管焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造需要和焊接方法而定。

對(duì)接縫，用于板材的拼接縫、橫向縫或縱向閉合縫；角縫，用于矩形風(fēng)管或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)角縫等；搭接縫及搭接角縫，用法同對(duì)接縫及角縫，在板材較薄時(shí)使用；扳邊縫及扳邊角縫，用法同上，當(dāng)板材較薄而采用氣焊時(shí)使用。

2.焊接方法

焊接連接容易引起風(fēng)管變形，為了防止焊接變形，可采用分段、逆向等防止變形的焊接方法；對(duì)板材上的長焊縫如采用連續(xù)的直通焊法，將會(huì)產(chǎn)生較大的變形；在可能的情況下，應(yīng)將連續(xù)焊接改成斷續(xù)焊接，即可減少焊縫和工件由于長時(shí)間受熱而產(chǎn)生的變形，也可以采用不同的焊接方向和順序，使局部焊縫變形減小或相互抵消，從而達(dá)到減少總體變形的目的。

對(duì)于薄鋼板焊接，長度在0.5m以上的較長焊縫，可采用逐步退焊法、分中逐步退焊法、跳焊法、交替焊法；對(duì)較短的焊縫，可采用分中對(duì)稱焊法；除塵系統(tǒng)風(fēng)管與法蘭的連接宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊；風(fēng)管端面距法蘭接口的距離不應(yīng)小于5mm；對(duì)于薄鋼板焊接，一般退焊法和跳焊法，每一段焊縫長度控制在100~200mm為宜，交替焊法因工作位置移動(dòng)次數(shù)太多，故較少采用。

(1)電焊

厚度在1.2mm以上的薄鋼板制作風(fēng)管時(shí)，即可采用電焊，對(duì)于厚度在1.2mm以下的鋼板，可采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。不需開坡口，焊縫處留出0.5~1.0mm的間隙，焊接前，把兩個(gè)板邊全長平直對(duì)齊，先把兩端和中間每150~200mm做一處點(diǎn)焊，用小錘把焊縫點(diǎn)焊后的不平處打平，然后進(jìn)行焊接。

為了便于對(duì)口和避免薄鋼板燒穿，也可用搭接焊縫和搭接角縫進(jìn)行焊接，一般搭接量約為10mm；焊接前先劃好搭接線，焊時(shí)按線點(diǎn)焊好，再用小錘進(jìn)行平整，使焊縫密合后進(jìn)行連續(xù)焊接；為了減少變形，無論是對(duì)接焊還是搭接焊，焊縫全長的焊接可采用分段施焊方法。

(2)氣焊

氣焊焊接由于加熱時(shí)間長，焊接引起的板材變形比電焊大，容易影響風(fēng)管表面的平整，所以只有在板材較薄、電焊容易燒穿的情況下才采用；對(duì)于厚度為0.8~1.2mm的鋼板，可采用氣焊。

焊接厚度1.0mm以下的鋼板時(shí)，常把板邊扳起5~6mm的立邊進(jìn)行施焊，板邊要扳得均勻致，兩個(gè)焊件的邊要等高；焊接之前，應(yīng)每隔50~60mm做一處點(diǎn)焊，再用小錘修整，使邊縫密合，然后再按分段、逆向等方法進(jìn)行焊接。

(3)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是用二氧化碳作為保護(hù)氣體，其焊條作為電極和填充材料的熔化極明弧焊；具有熱量集中，熔池小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后變形小等特點(diǎn)，適用于厚度1.2mm以下薄鋼板風(fēng)管焊接，但成本較高。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈工程、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

(4)氬弧焊

氬弧焊可分為鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊兩種。其中鎢極氬弧焊適用于焊接厚度大于0.5mm的不銹鋼和有色金屬材料；氬弧焊與其他焊接方法相比，具有焊接熱量集中，熱影響區(qū)窄，焊件變形量減小的特點(diǎn)，且焊縫中雜質(zhì)少，機(jī)械性能好，適于焊接不銹鋼板材。

(5)點(diǎn)焊

點(diǎn)焊用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行，點(diǎn)焊的操作過程是，先對(duì)焊接的兩塊鋼板加壓，使之緊密接觸后再通電，由于焊件內(nèi)電阻和接觸電阻的發(fā)熱以及電極散熱等作用，便形成焊核，然后斷電，待焊核冷卻凝固后去掉壓力，點(diǎn)焊即告完成。

點(diǎn)焊適用于風(fēng)管的拼縫和閉合縫，操作點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)通冷卻水；接通電源后，把要焊接的搭接縫放在銅棒觸頭中間，用腳將踏板踏下，觸頭就壓在鋼板上同時(shí)接通電路；由于電的加熱和觸頭的壓力，使兩塊鋼板的接觸點(diǎn)熔焊在一起。

(6)縫焊

縫焊機(jī)用于鋼板搭接縫的焊接，縫焊是用旋轉(zhuǎn)滾盤電極代替點(diǎn)焊用的固定電極，以產(chǎn)生連續(xù)焊點(diǎn)，形成縫焊焊縫；縫焊機(jī)用于鋼板搭接縫的接觸縫焊，焊接由固定在上、下挺桿上的轉(zhuǎn)動(dòng)滾盤電極來進(jìn)行，滾盤電極起著壓緊、導(dǎo)電及移動(dòng)焊件的作用，踏板用來操縱電開關(guān)及壓緊電極、滾盤電極；縫焊速度可在0.5~3m/min的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，縫焊機(jī)工作時(shí)也需要通水冷卻。

(7)錫焊

錫焊是利用熔化的焊錫，使金屬連接的方法。由于錫耐溫低，強(qiáng)度差，所以在風(fēng)管及部件制作中很少單獨(dú)使用，通常在鍍鋅鋼板制作管件時(shí)配合咬口使用，以增加咬口的嚴(yán)密性。錫焊時(shí)，應(yīng)掌握好烙鐵的加熱溫度，如溫度太低，焊錫不易完全熔化，使焊接不牢; 如溫度太高，會(huì)把烙鐵端部焊錫燒掉，使端部氧化，就得重新修整端部。

錫焊前應(yīng)把焊縫附近的鐵銹，污物徹底清除干凈，在薄鋼板施焊處涂上氯化鋅溶液，如為鍍鋅鋼板則涂上的50%鹽酸溶液，然后即可進(jìn)行錫焊；對(duì)于較長的焊件，烙鐵端部應(yīng)全部接觸焊縫，而對(duì)細(xì)小的焊件，只需用烙鐵尖端觸及焊縫；烙鐵沿焊縫緩慢移動(dòng)，使焊錫熔在焊縫中，焊錫只要填滿焊縫即可，若焊縫表面堆積太多，對(duì)焊縫強(qiáng)度沒有好處；在一般通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管制作中，錫焊多數(shù)情況下已被密封膠所代替。

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