固體制劑GMP車間瓶包裝設備

瓶包裝歷史悠久，其具有密封性能好、占用空間小等特點，使其具備制品保質(zhì)期長、包裝和運輸成本低、倉庫占用空間小等諸多優(yōu)點，因而被廣泛采用，至今仍然占有主導地位。

固體制劑GMP車間瓶包裝設備能完成理瓶、計數(shù)、輸瓶、塞紙、理蓋、旋蓋、貼標簽、印批號等工作。許多固體制品，如片劑、膠囊劑、丸劑等常以瓶裝形式供應于市場。瓶裝生產(chǎn)線一般包括理瓶機構、輸瓶軌道、數(shù)片頭、塞紙機構、理蓋機構、旋蓋機構、貼簽機構、打批號機構、電器控制部分等。它們既可連續(xù)組合操作，又可單機獨立使用。

(一)自動理瓶機

自動理瓶機主要由機架、驅(qū)動裝置、儲瓶筒、螺旋導桿、理瓶機構、出口機構、剎車、電機箱、光電控制系統(tǒng)等組成。適用于圓瓶的整理，使瓶子自動理齊，定向輸出至自動生產(chǎn)線。自動理瓶機簡單實用，動作可靠、平穩(wěn)，噪聲低，采用紅外線光電檢測，自動化程度高，適用性廣，方便調(diào)整。

當雜亂無章的塑料瓶被倒入儲瓶筒后，自動理瓶機啟動，此時塑料瓶便沿著螺旋導桿運動至旋轉(zhuǎn)理瓶機構的各個工位，經(jīng)整理后的塑料瓶均開口向上被送到灌裝機的輸送機輸送帶上等待灌裝。

(二)自動計數(shù)機構

自動計數(shù)機構是瓶用包裝生產(chǎn)線的主要和關鍵設備，自動計數(shù)機構的性能決定了固體制劑包裝能否滿足生產(chǎn)工藝要求。目前廣泛使用的數(shù)粒(片、丸)計數(shù)機構主要有圓盤計數(shù)機構、光電計數(shù)機構。

1.圓盤計數(shù)機構

圓盤計數(shù)機構是機械式的固定計數(shù)機構。一個與水平面成30°傾角的帶孔轉(zhuǎn)盤，盤上有幾組小孔，每組的孔數(shù)依據(jù)每瓶的裝量數(shù)而定。在轉(zhuǎn)盤下面裝有一個固定不動的托盤，托盤不是一個完整的圓盤，而是具有一個扇形缺口，其扇面面積只容納轉(zhuǎn)盤上的一組小孔。缺口下方緊接著一個下料斗，下料斗下方直抵裝瓶口。轉(zhuǎn)盤的圍墻具有一定高度，其高度要保證傾斜轉(zhuǎn)盤內(nèi)可積存一定量的片劑或膠囊。轉(zhuǎn)盤上小孔的形狀應與待裝粒形狀相同，且尺寸略大，轉(zhuǎn)盤的厚度要滿足小孔內(nèi)只能容納一粒的要求。轉(zhuǎn)盤速率為0.5~2 r/min，不能過快，因為要與輸送帶上瓶子移動頻率相匹配，若太快將產(chǎn)生過大離心力，不能保證轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，制品在盤上靠自重滾動。當每組小孔隨轉(zhuǎn)盤旋至較低位置時，制品將埋住小孔，并落滿小孔。當小孔隨轉(zhuǎn)盤向高處旋轉(zhuǎn)時，小孔上面疊堆的制品靠自重將沿斜面滾落到轉(zhuǎn)盤的較低處。

為保證各組小孔均落滿制品和多余的制品自動滾落，常需要使轉(zhuǎn)盤非勻速旋轉(zhuǎn)。為此可將手柄撥向右側(cè)位置，使槽輪與曲柄輪配合，同時將大齒輪與小齒輪脫開。電機驅(qū)動曲柄輪勻速旋轉(zhuǎn)，槽輪間歇變速旋轉(zhuǎn)，引起轉(zhuǎn)盤抖動旋轉(zhuǎn)，以利于準確計數(shù)。

為使輸瓶帶上的容器瓶口和下料斗下口準確對位，閘門凸輪動作，通過軟線傳輸，驅(qū)動定瓶器動作，使將到位的瓶定位，以防制品散落瓶外。

當需要改變?nèi)萜鞯难b粒數(shù)時，更改帶孔轉(zhuǎn)盤即可。

2.光電計數(shù)機構

利用一個旋轉(zhuǎn)平盤，將制品拋向旋轉(zhuǎn)平盤周邊，在周邊圍墻缺口處，制品將被拋出轉(zhuǎn)盤。在制品由旋轉(zhuǎn)平盤滑入溜道時，溜道設有的光電傳感器通過光電系統(tǒng)將信號放大并轉(zhuǎn)換成脈沖電信號，輸入具有“預先設定”及“比較”功能的控制器內(nèi)。當輸入的脈沖個數(shù)等于人為設定的數(shù)目時，控制器的磁鐵發(fā)生脈沖電壓信號，磁鐵動作，將通道上的翻板翻轉(zhuǎn)，制品通過并引導入瓶。中凈環(huán)球凈化可提供固體制劑GMP車間、無菌車間的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

對于光電計數(shù)機構，根據(jù)光電系統(tǒng)的精度要求，只要制品尺寸足夠大、反射的光通量足以啟動信號轉(zhuǎn)換器就可以工作。這種裝置可根據(jù)要求的瓶裝數(shù)量值，任意設定控制器參數(shù)，不需要更換機器零件，即可完成不同裝量的調(diào)整。

(三)輸瓶機構

輸瓶機構多是采用直線、勻速、常走的輸送帶，輸送帶的速度可調(diào)，由自動理瓶機送到輸送帶上的瓶子，應具有足夠的間隔，因此送到計數(shù)器落料口前的瓶子不該有堆積的現(xiàn)象。在落料口處多設有擋瓶定位裝置，間歇擋住待裝的空瓶和放走裝完制品的滿瓶。

也有許多裝瓶機構采用梅花盤間歇旋轉(zhuǎn)輸送機構輸瓶。梅花盤間歇轉(zhuǎn)位、停位準確。數(shù)片盤及運輸帶連續(xù)運動，灌裝時彈簧頂住梅花盤不動，使空瓶靜止裝料，灌裝后凸塊通過鋼絲控制彈簧松開梅花輪使其運動，帶走瓶子。

(四)塞紙機構

為了防止儲存運輸過程中制品相互磕碰，造成破碎、掉末等現(xiàn)象，常用潔凈碎紙條或紙團、脫脂棉等填充瓶中的剩余空間。在裝瓶聯(lián)動機或生產(chǎn)線上單設有塞紙機。自動塞紙機是將卷紙筒上的紙自動拉出、剪斷，再塞進瓶中壓緊片劑。常見塞紙機構有兩種：一種是利用真空吸頭，從裁好的紙中吸起一張紙，然后轉(zhuǎn)移到瓶口處，由塞紙沖頭將紙折好并塞入瓶中；另一種是利用鋼釬扎起一張紙后塞入瓶中。

(五)封蠟機構與封口機構

封蠟機構是將瓶加蓋軟木塞后，為防止吸潮，用石蠟將瓶口封固的機械，包括熔蠟罐及蘸蠟機構。熔蠟罐是利用電加熱使石蠟熔化并保溫的容器；蘸蠟機構利用機械手將輸瓶軌道上的瓶(已加木塞的)提起并翻轉(zhuǎn)，使瓶口朝下并浸入石蠟液面一定深度(2~3mm)，然后再翻轉(zhuǎn)到輸瓶軌道前，將瓶放在輸瓶軌道上。

用塑料瓶裝制品時，由于塑料瓶尺寸規(guī)范，可以采用浸樹脂紙封口，利用模具將膠模紙沖裁后，經(jīng)加熱使封紙上的膠軟熔。屆時，輸瓶軌道將待封瓶送至壓輥下，當封紙帶通過時，封口紙粘于瓶口上，廢紙帶自行卷繞收攏。

(六)擰蓋機

主要用于玻璃瓶和PEP瓶的螺紋蓋。擰蓋機是在輸瓶軌道旁設置機械手，將到位的瓶抓緊，由上部自動落下扭力扳手，先銜住送蓋機械手送來的瓶蓋，再快速將瓶蓋擰在瓶口上，當旋擰到一定松緊時，扭力扳手自動松開，并回升到上停位。當軌道上沒有瓶時，機械手抓不到瓶子，扭力扳手不下落，送蓋機械手也不送蓋，直到機械手抓到瓶子時，下一周期才重新開始。

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