無菌凈化廠房給排水管道安裝

無菌凈化廠房給排水管道安裝的一般要求

(1)按計劃核對進場材料、設(shè)備數(shù)量，并檢查與設(shè)計要求的規(guī)格、尺寸、型號、質(zhì)量是否符合。工程所用的主要材料、設(shè)備和制品，應(yīng)有符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。

(2)安裝給排水管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙進行施工，施工前要熟悉圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解生產(chǎn)工藝概況及其對施工的要求。

(3)管道和設(shè)備安裝前，須清除其內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢時敞口處，應(yīng)臨時封閉。

(4)管子的螺紋應(yīng)規(guī)整。若有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。

(5)管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施。對于有嚴(yán)格防水要求的，應(yīng)采用柔性防水套管，一般可采用剛性防水套管。

(6)安裝在同一房間內(nèi)的同類型管道、設(shè)備及管道附件，除有特殊要求外，應(yīng)分別安裝在同一高度。

(7)明裝鋼管成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上、下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。

(8)在施工過程中，應(yīng)與各有關(guān)工種密切配合，同時應(yīng)做好質(zhì)量檢驗評定和施工記錄，確保工程質(zhì)量。

(9)管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。

(10)管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。一般給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊；熱水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個村墊，連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。中凈環(huán)球凈化可提供無菌室、凈化廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

(11)多根管道縱橫交錯在一起時，正確處理管道之間的關(guān)系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無壓管道，金屬管道讓非金屬管道，管件少的管道讓管件多的管道。

(12)管道支、吊架的安裝應(yīng)做到位置正確、埋設(shè)平整牢固。與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm的間隙，并留有一定的偏移量。有熱伸長管道的吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。

(13)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，若有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，還有不合格的則需逐個試驗。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度試驗，其試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。

(14)應(yīng)按以下規(guī)定確定管道中的彎制鋼管的彎曲半徑：熱彎，應(yīng)不小于3.5倍管子外徑；冷彎，應(yīng)不小于管子外徑4倍；沖壓彎頭，應(yīng)不小于管子外徑；焊接彎頭，應(yīng)不小于1.5倍管子外徑。彎管的橢圓率：管徑小于或等于200mm時，不得大于6%；管徑小于或等于150mm時，不得大于8%。管壁減薄率不得超過原壁厚的15%。

(15)水平管道縱、橫方向彎曲、立管垂直度、成排管道和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

(16)室外給、排水管道坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差值不得超過相關(guān)規(guī)定。

(17)埋設(shè)的給水系統(tǒng)管道變徑管件應(yīng)使用大小頭變徑，均不得使用補心。埋地管道中不得設(shè)有活接、法蘭。

(18)不得把碳素鋼管直接埋設(shè)在焦渣層等含有腐蝕性的土壤層中。若須埋設(shè)在此類土層中時，一定要按設(shè)計要求做好管道外壁的防腐層，并按技術(shù)要求選取填充在管道周圍的保護性材料。

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