萬級無菌車間給水管道系統(tǒng)壓力試驗

(一)萬級無菌車間給水系統(tǒng)水壓試驗

1.試壓前的準備工作

(1)試壓前應對將要試壓的系統(tǒng)進行一次全面的檢查，檢查系統(tǒng)的各類接口和連接點是否嚴密，檢查系統(tǒng)各支吊架的位置是否正確，安裝是否牢靠。

(2)備好備齊試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、泄水閥、止回閥、放氣閥等。

(3)系統(tǒng)連接，將試壓泵與系統(tǒng)連接，且在系統(tǒng)的高點加設放氣閥，低點加設泄水閥。

2.硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚乙烯類給水管道壓力試驗

(1)將試壓管段各配水點封堵，緩慢向系統(tǒng)供水，同時打開系統(tǒng)高點的排氣閥，待排氣閥連續(xù)不斷地出水時，說明系統(tǒng)充水完畢，關閉排氣閥。

(2)系統(tǒng)充滿水后，對系統(tǒng)進行水密性檢查。

(3)加壓宜采用手動加壓泵，升壓應緩慢，升壓的時間不少于10min。

(4)強度試驗。強度試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，當升壓至規(guī)定壓力時，停止加壓，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，且系統(tǒng)無明顯滲漏，強度試驗合格。

(5)嚴密性試驗。強度試驗合格后，泄壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，且系統(tǒng)的各類接口及連接點無滲漏為合格。

3.萬級無菌車間給水聚丙烯(PP-R)管道壓力試驗

(1)壓力表應安裝在管道系統(tǒng)的低點，加壓泵宜設在壓力表附近。

(2)向系統(tǒng)充水，同時打開系統(tǒng)高點的排氣閥，待排氣閥連續(xù)不斷地排出水時，說明系統(tǒng)充水已滿，關閉排氣閥。

(3)系統(tǒng)充滿水后，對系統(tǒng)進行水密性檢查。

(4)加壓宜采用手動加壓泵，升壓應緩慢。

(5)試驗壓力。冷水管試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；熱水管試驗壓力應為工作壓力的2倍，但不得小于1.2MPa。

(6)強度試驗。試驗時間為1h，用加壓泵將壓力增至試驗壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次。記錄后一次泵壓10min及40min后的壓力，它們的壓力差不得大于0.06MPa。

(7)嚴密性試驗。試驗時間為2h。強度試驗合格后，立即進行嚴密性試驗，記錄下強度試驗合格后2h的壓力。此壓力比強度試驗結(jié)束時的壓力降不超過0.02MPa，且系統(tǒng)無滲漏為合格。

4.萬級無菌車間給水金屬管道壓力試驗

萬級無菌車間給水金屬管道包括建筑給水銅管、建筑給水薄壁不銹鋼管和鋼塑復合管等。建筑給水金屬管由于強度高、剛性好、有著較好的抗變形能力，因此水壓試驗較各種塑料管簡便。試驗時，緩緩將壓力升到試驗壓力(試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa)，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，強度試驗合格，然后再降壓至工作壓力，系統(tǒng)不滲不漏為合格。

(二)萬級無菌車間埋地聚乙烯給水管道壓力試驗

1.水壓試驗前的準備工作

(1)埋地聚乙烯給水管道安裝完畢后應進行水壓試驗。

(2)水壓試驗前應先向管道系統(tǒng)充水，使系統(tǒng)浸泡，浸泡時間不應少于12h。管道充水完畢后應對未回填的管道連接點(包括管子與管道附件的連接部位)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏，應泄壓進行修復。

(3)對要試壓的管段進行劃分，管道水壓試驗的長度不宜大于1000m。對中間設有附件的管段，分段長度不宜大于500m，系統(tǒng)中管段的材質(zhì)不同時，應分別進行試驗。中凈環(huán)球凈化可提供萬級無菌車間、潔凈室的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

(4)管道水壓試驗前應編制試壓方案，試壓方案應包括以下內(nèi)容：

①管端后背堵板及支承設計。

②進水管路、排氣管、泄水管設計。

③加壓設備及壓力表選用。

④排水疏導管路設計及布置。

(5)對試壓管段端頭支承擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支承設施嚴禁松動崩脫。不得用閥門作為封板。

(6)備好、備齊試壓用的試壓泵、壓力表。壓力表若采用彈簧管壓力表時，其精度等級不應低于1.5級，壓力表的量程范圍應為試驗壓力的1.3~1.5倍，表盤直徑不應小于150mm。

(7)試壓管段不得包括水錘消除器、室外消火栓等管道附件，試壓系統(tǒng)的各類閥門應處在全啟狀態(tài)。

2.水壓試驗

水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不小于0.80MPa，不得用氣壓試驗代替水壓試驗。

管道水壓試驗分為預試驗階段與主試驗階段。

(1)預試驗。預試驗階段的水壓試驗按以下步驟進行：

①降壓。將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓力，保持60min，且要確?？諝獠贿M入管道。

②升壓。緩緩升高試驗壓力，待壓力升至試驗壓力的1/2時，對試壓管段進行檢查，檢查各類接口、各類連接點有無明顯的滲水、漏水現(xiàn)象，若有，則泄壓修復，若無，則繼續(xù)升壓試驗。修復滲漏管道，嚴禁帶壓作業(yè)。

③穩(wěn)壓檢查。待壓力升至試驗壓力時，穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降，可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、各類連接點有無滲漏，檢查裸露的管子、管件、配件有無變形、破裂等現(xiàn)象。若試壓管段有異常，應迅速查明原因，泄壓后，進行修復，重新組織試驗。

④持壓。停止注水補壓后，持壓，持壓時間為60min，在60min的時間內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的70%，則預試驗合格，預試驗階段的工作結(jié)束。在60min時間內(nèi)壓力降超過70%，應停止試壓，查明原因，采取相應措施后重新進行預試驗。

(2)主試驗。主試驗階段的試壓按如下步驟進行：

①預試驗階段結(jié)束后，應將試驗管段泄水降壓，壓力降為試驗壓力的10%~15%，期間應準確計量降壓所泄出的水量△V。

當計量的△V大于允許泄出的大水量△V_max，應停止試壓。泄壓后應排除管內(nèi)過量空氣，重新進行試驗。

②每隔3min記錄一次管道剩余壓力，記錄時間為30min。在30min的時間內(nèi)管道剩余的壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果為合格。

③30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應再繼續(xù)觀察60min。在90min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa，則水壓試驗合格。

當主試驗階段上述兩條均不能滿足時，則水壓試驗結(jié)果不合格。應查明原因并采取相應措施后再組織試壓。

(3)管道水壓試驗合格后，進行管溝回填。

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