空調(diào)潔凈工程水管施工質(zhì)量驗收標準

主控項目為：

(1)空調(diào)潔凈工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接方式應符合設計規(guī)定。

檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%且不得少于5件。

檢查方法：觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進場驗收記錄。

(2)管道安裝應符合下列規(guī)定。

1)隱蔽管道在隱蔽前須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。

2)焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱揻彎。

3)管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。

4)冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物)，再循環(huán)試運行2h以上且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設備相貫通。

5)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20~50mm，并不得將套管作為管道支撐。

保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。

檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%且不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。

(3)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定。

1)冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力。當工作壓力小于或等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力但較低不小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。

2)對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱) 媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法，一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。

分區(qū)、分層試壓是對相對獨立的局部區(qū)域管道進行試壓，在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈工程、實驗室的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

系統(tǒng)試壓是在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)試壓。試驗壓力以較低點的壓力為準，但較低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

3)各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設計工作壓力。

(4)閥門的安裝應符合下列規(guī)定。

1)閥門的安裝位置、高度、進出口方向須符合設計要求，連接應牢固緊密。

2)安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

3)閥門安裝前須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用，其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。

強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持不變，時間應符合規(guī)范的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

檢查數(shù)量：1、2款抽查5%且不得少于1個。水壓試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查20%且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。

(5)補償器的補償量和安裝位置須符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求，并應根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。

設有補償器( 膨脹節(jié))的管道應設置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器的預拉伸( 或預壓縮)前固定。導向支架的設置應符合所安裝產(chǎn)品技術文件的要求。

檢查數(shù)量：抽查20%且不得少于1個。檢查方法：觀察檢查，查閱補償器的預拉伸或預壓縮記錄。

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