化妝品無塵潔凈車間工程

  化妝品車間生產(chǎn)每道工序完成后，對化妝品設(shè)備進(jìn)行清洗是防止化妝品污染和交叉污染的必要手段，產(chǎn)品生產(chǎn)后，與產(chǎn)品接觸的化妝品生產(chǎn)設(shè)備總會殘留若干原輔料并有可能被微生物污染，微生物在適當(dāng)?shù)臏貪穸葪l件下以殘留物種的有機(jī)物為營養(yǎng)可大量繁殖，進(jìn)而產(chǎn)生各種代謝物，必須通過清洗將這些污染源從化妝品生產(chǎn)的循環(huán)中除去；在液體化妝品生產(chǎn)中，清潔除去了微生物繁殖需要的有機(jī)物，從而創(chuàng)造了不利于微生物繁殖的客觀條件，便于將設(shè)備中的微生物污染控制在較低的水平，設(shè)備的清潔程度，取決于殘留物的性質(zhì)、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和清洗的方法；設(shè)備的清洗必須按照清潔規(guī)程進(jìn)行，各種版本的GMP都規(guī)定必須對清潔規(guī)程進(jìn)行驗證。

  工藝設(shè)備的清潔，通?？煞譃槭止で鍧嵑妥詣忧鍧崳騼煞N方法的結(jié)合；手工清潔的特征主要是由人工持清潔工具清洗設(shè)備，常用的清潔工具一般有能噴灑清潔劑和淋洗水的噴槍、噴淋球刷子、高壓水槍、尼龍清潔塊等，清洗前，通常需要將設(shè)備拆卸到一定程度，并轉(zhuǎn)移到專門的清洗場所；自動清潔的特點是由自動的專門設(shè)備按一定的程序自動完成清潔過程的方式，通常只要將清洗裝置同待清洗的設(shè)備相連接，由清洗裝置按預(yù)定的程度完成整個清潔過程，生產(chǎn)實踐中這兩種方式均有采用；如果設(shè)備體積龐大且內(nèi)表面光滑無死角，生產(chǎn)使用的物料和產(chǎn)品易溶于水或一定的清潔劑，則宜采用自動或半自動的在線清洗方式，清潔劑和淋洗水在泵的驅(qū)動下一定的壓力、速度和流量流經(jīng)待清洗設(shè)備的管道，或通過專門設(shè)計的噴淋頭均勻噴灑在設(shè)備內(nèi)表面達(dá)到清洗的目的；不管采用何種清潔方式，都必須根據(jù)設(shè)備說明書的要求、所生產(chǎn)的瓶中及工藝條件制定一份詳細(xì)的書面規(guī)程，規(guī)定每一臺設(shè)備的清洗程序，從而保證每個操作人員夠能以可重復(fù)的方式對其清洗，并獲得相同的清潔效果，這是進(jìn)行驗證的前提。中凈環(huán)球凈化可提供化妝品無塵車間、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

  清洗規(guī)程的內(nèi)容：清潔開始前對設(shè)備必要的拆卸要求和清潔完成后的裝配要求；使用清潔溶液的濃度和數(shù)量；清潔劑的名稱、成分和規(guī)格；配置清潔溶液的方法；清潔溶液接觸設(shè)備表面的時間、溫度、壓力、流速等關(guān)鍵參數(shù)；淋洗要求；生產(chǎn)結(jié)束至開始清潔的最長時間；設(shè)備連續(xù)使用的最長時間；已清潔設(shè)備用于下次生產(chǎn)前的最長存放時間；在清洗過程中， 必須使清潔劑在運動中與殘留物接觸，清潔劑與殘留物的相對運動從宏觀上可分解為垂直方向和水平方向的運動，相對垂直的運動可將已溶解的物質(zhì)迅速帶離溶質(zhì)表面；如果清潔劑在待清洗設(shè)備中形成層流，會很迅速地在殘留物表面形成以穩(wěn)定的飽和溶液層，殘留物的溶解速度會急劇下降，這與靜止?fàn)顟B(tài)下的溶解過程非常相似，從而清潔效率也隨之明顯下降，因此在清潔中應(yīng)避免層流的產(chǎn)生；流體以湍流形式流動時，總有部分質(zhì)點的運動方向相對垂直于管軸或管壁，這樣殘留物表面不會形成穩(wěn)定的飽和層，溶解的速度大大提高，清潔的效率也隨之提高，在清洗過程中，必須保證清潔液以湍流形式流動。

本文由中凈環(huán)球CCG(glazingmachine.cn)提供，轉(zhuǎn)載請注明出處。