無(wú)塵車間管道系統(tǒng)的基本設(shè)計(jì)

        按照無(wú)塵車間管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)布置方案，根據(jù)焊接方式分為加長(zhǎng)式管件（管件帶直段≥40cm）（自動(dòng)焊接管件）和普通管件（零直段）（手工焊接管件）；根據(jù)材質(zhì)分為316L管件與304L管件。閥門(mén)為管路內(nèi)控制流量的部件，如球閥、閘閥及截止閥等。根據(jù)制藥行業(yè)工藝用水的不同類型，閥門(mén)的種類繁多，用途各異。制藥用水對(duì)閥門(mén)的基本要求是：在系統(tǒng)運(yùn)行中，使用的閥門(mén)對(duì)工藝用水無(wú)污染、無(wú)脫落物，閥門(mén)材料具有良好的化學(xué)惰性，閥門(mén)的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)不利于微生物和雜質(zhì)的滯留、不會(huì)支持微生物的生長(zhǎng)。應(yīng)用在小容量注射液管路上的閥門(mén)，應(yīng)采用潔凈隔膜閥。離心泵是一種借助于葉輪將液體動(dòng)能轉(zhuǎn)化為靜壓能并用來(lái)輸送液體的，用水系統(tǒng)中水的輸送主要是靠潔凈離心泵；根據(jù)所能達(dá)到的流量和揚(yáng)程范圍可分為：?jiǎn)渭?jí)離心泵和多級(jí)離心泵。在制藥工藝管路系統(tǒng)中，管路附件一般包括：衛(wèi)生級(jí)隔膜閥、壓力表、溫度計(jì)、旋轉(zhuǎn)清洗球、不銹鋼過(guò)濾器等。無(wú)塵車間管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：無(wú)死角、可排凈和易清潔。在潔凈區(qū)內(nèi)主管應(yīng)走技術(shù)夾層，支管應(yīng)豎直接向使用點(diǎn)，走向盡量短，管件盡量少，避免水平管；潔凈管道的走向比一般管道和支架享有優(yōu)先權(quán)。管道連接件應(yīng)盡量使用焊接，設(shè)備接管道，盡量使用短平接頭。管道在潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)盡量避免使用支吊架，如果需要，應(yīng)使用衛(wèi)生型支吊架。

       潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)避免設(shè)立鋼平臺(tái)（B級(jí)、C級(jí)區(qū)禁止），應(yīng)用外表面拋光的不銹鋼（方鋼或圓鋼）代替一般型鋼，并且平臺(tái)上要鏤空。在潔凈區(qū)內(nèi)明敷管道，如需保溫、防燙，外殼需使用不銹鋼材料。管道系統(tǒng)的清洗、鈍化和滅菌：管路的清洗，在安裝施工的過(guò)程中，在管道的內(nèi)外表面會(huì)附著或進(jìn)入灰塵及雜物，管路的清洗就成為必然。管路的清洗一般分為下列步驟：用干燥的經(jīng)無(wú)菌過(guò)濾的壓縮空氣吹洗數(shù)遍，將存留在管路系統(tǒng)中的塵埃及雜物吹出系統(tǒng)；用清洗液（可用純化水或注射用水）泵入管路系統(tǒng)中，循環(huán)20min左右，在此期間，工藝用水系統(tǒng)中所有的閥門(mén)及排放口都應(yīng)在關(guān)閉的情況下開(kāi)啟至少3次，最終將系統(tǒng)內(nèi)部殘留的清洗液完全排放干凈。管路鈍化的方法很多，下面是一種通用的管路鈍化方法：用注射用水及分析純硝酸配制8%的酸液，在49～52℃的溫度下循環(huán)60min后排放；或者用3%氫氟酸、20%硝酸、77%注射用水配制溶液，溶液溫度在20～30℃，循環(huán)處理10～20min，然后排放。初始沖洗，用常溫注射用水沖洗，時(shí)間不少于30min。最后沖洗，再次沖洗，直至進(jìn)出口與注射用水的電阻率一致；管路的滅菌，一般采用飽和流通蒸汽滅菌。中凈環(huán)球凈化可提供無(wú)塵車間、無(wú)塵室等的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

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