無塵車間水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

    無塵車間對于純化水系統(tǒng)來說，水處理流程中的微生物控制始終貫穿于整個處理過程，例如系統(tǒng)中如果采用活性炭濾過裝置或軟化器，則因?yàn)榛钚蕴康奈阶饔枚鴶r截在濾過器上流側(cè)的有機(jī)物會不斷地增多，如果沒有相應(yīng)的除菌措施周期性地對活性炭濾過器進(jìn)行消毒處理，降低活性炭濾過器上流側(cè)的生物負(fù)荷，經(jīng)過一段時間的使用后，盡管活性炭濾過器本身的功能并沒有減小，但由于其上流側(cè)的有機(jī)物的堆積，會使其使用后水中微生物的指標(biāo)超過處理前的進(jìn)水指標(biāo)；純化水的成品貯罐和配水管路要定期進(jìn)行微生物消毒；應(yīng)根據(jù)工藝用純化水系統(tǒng)內(nèi)部所采用的水處理設(shè)備的功能和特點(diǎn)，圍繞控制和減少微生物的污染展開工作。

    純化水設(shè)備應(yīng)具備無不流動死水段的特性，全部設(shè)備都應(yīng)該具有將系統(tǒng)內(nèi)部余水放空的能力，系統(tǒng)外部的水也不會倒流回系統(tǒng)而產(chǎn)生污染；純化水處理設(shè)備和系統(tǒng)管道均應(yīng)有防止污染和定期消毒處理、降低生物負(fù)荷或恢復(fù)至有生物負(fù)荷水平的能力。注射用水系統(tǒng)與純化水系統(tǒng)的要求類似，并且更為嚴(yán)格，尤其重視微生物指標(biāo)的控制；注射用水系統(tǒng)中的主要設(shè)備為蒸餾水機(jī)、貯罐、衛(wèi)生級輸送水泵、閥門和輸送管道，對于這些設(shè)備和零部件，注射用水系統(tǒng)的特殊要求與純化水系統(tǒng)相比近乎苛刻，主要原則是控制蒸餾水出水質(zhì)量，蒸餾水機(jī)能夠?qū)ψ陨磉M(jìn)行滅菌，以防止蒸餾水機(jī)的蒸餾水出水與冷卻水產(chǎn)生交叉污染。中凈環(huán)球凈化可提供無塵車間、無菌車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

    純蒸氣設(shè)備應(yīng)能生產(chǎn)出具有與注射用水同樣水質(zhì)指標(biāo)的純蒸氣，純蒸氣的壓力在克服管道系統(tǒng)阻力的基礎(chǔ)上，應(yīng)能夠滿足滅菌設(shè)備或?qū)ο到y(tǒng)管道進(jìn)行濕熱滅菌的壓力與溫度要求；純蒸汽設(shè)備和管道在不使用的時候，能與大氣隔離，不會受到空氣中微生物的污染；制藥用水系統(tǒng)根據(jù)工藝用水的要求和具體用水的情況不同，有各種各樣的系統(tǒng)設(shè)計(jì)形式，無論是哪一種系統(tǒng)設(shè)計(jì)形式，都圍繞制藥用水的特殊情況，針對工藝用水的制備、貯存、分配輸送和微生物控制等方面的要求進(jìn)行綜合設(shè)計(jì)；純化水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)可有多種選擇，這些選擇與源水的水質(zhì)、產(chǎn)品的工藝要求及企業(yè)的其他實(shí)際情況相關(guān)，最根本的原則是符合GMP的要求及生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的純化水。 

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